下面是鋁合金壓鑄廠所作的鋁合金壓鑄件模具特點與技術(shù)難度分析：
(1)鋁合金壓鑄件模板型材品種多、形狀復(fù)雜、尺寸變化大，因此要求設(shè)計制造不同規(guī)格、不同結(jié)構(gòu)、不同形式的模具，才能保障成形和尺寸、形位精度，需要進行大量的試驗工作。
(2)鋁合金壓鑄件模板要求產(chǎn)業(yè)化大批量生產(chǎn)，要關(guān)鍵就是提高鋁合金壓鑄模具使用壽命。
(3)鋁合金壓鑄件扁寬形模板型材的寬、厚比大于100以上，寬而薄的壁板部位尺寸精度和平面間隙都很難保障，需要一種特殊結(jié)構(gòu)的寬展、分流鋁合金壓鑄件模具合理地分配金屬流，才能保障型材的成形和高精度尺寸要求，特別是保障鋁合金壓鑄件超高精度的形位公差，技術(shù)難度更大。
(4)鋁合金壓鑄件模板型材中半空心型材居多，其舌比大于5，尺寸與形位要求精度為超高精度，需要一種特殊結(jié)構(gòu)的鋁合金壓鑄件模具才能保障其型材成形，并達到高精度，而且要保障鋁合金壓鑄件模具有足夠的強度，不變形、不開裂、不壓塌，保障高的使用壽命。
5)鋁合金壓鑄件模板型材要求表面光潔、尺寸和形位精度高，因此鋁合金壓鑄件需要采用高質(zhì)量的模具鋼及嚴格的模具熱處理工藝、機加工全部實施CNC工藝規(guī)程，才能獲得具有高強度、高韌性、高精度、低的表面粗糙度的鋁合金壓鑄件模具。
     鋁合金壓鑄件一般都用于高精密物件，因此對鋁合金壓鑄件要求非常高，這前提就必須要有一副的鋁合金壓鑄模具，因此鋁合金壓鑄模具非常重要。