鋅鋁合金壓鑄件表面處理技術(shù)的意義是：通過表面處理大幅度軟提高產(chǎn)品質(zhì)量；節(jié)約貴重材料，實現(xiàn)材料表面復(fù)合化；解決單一材料無法解決的問題；修復(fù)整體優(yōu)勢，良好的節(jié)能、節(jié)材效果。
 噴粉、烤漆、鈍化（包含磷化、鉻化、皮膜）處理、陽氧化、拋光、電鍍、噴粉、電泳、噴砂、拋丸等。
一、噴粉（即粉沫噴涂）：是用噴粉設(shè)備把粉末涂料噴涂到壓鑄件的表面，在靜電作用下，粉末會均勻的吸附于鋅鋁合金壓鑄件表面，形成粉狀的涂層。粉狀涂層經(jīng)過高溫烘烤流平固化，變成粉末涂料的不同種類效果的終涂層；粉末噴涂的噴涂效果在機械強度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優(yōu)于噴涂工藝，成本也較低一些。噴粉分為戶外粉和室內(nèi)粉。紋路可以調(diào)成各種多種效果，像光面、砂紋、發(fā)泡等。
二、烤漆工藝：真正的烤漆工藝是用鋁合金磷化后噴涂，噴涂后再烘烤，這樣的涂層不光是能防腐而且光亮耐磨，不易脫落。
表面預(yù)處理：除油、水洗、除銹、水洗、表調(diào)、水洗、磷化、水洗、水洗、烘干。
烤漆前處理的目的是為了得到良好的涂層，由于以上的沖壓件在制造、加工搬運、保存期間會有油脂，氧化物銹皮，灰塵，銹及腐蝕物等在表面上，若不去除將直接影響到涂膜的性能，外觀等，所以前處理在涂裝工藝中占有為重要的地位。
三、鈍化處理：鋁合金壓鑄件表面氧化，適合做導(dǎo)電氧化，鋁材或鋁型材，適合做陽氧化。鋁合金壓鑄件氧化顏色一般有本色、天藍。陽氧化是在通高壓電的情況下進行的，它是一種電化學(xué)反應(yīng)過程；導(dǎo)電氧化不需要通電，而只需要在藥水里浸泡就行了，它是一種純化學(xué)反應(yīng)。陽氧化需要的時間很長，往往要幾十分鐘，而導(dǎo)電氧化只需要短短的幾十秒。
四、陽氧化
鋁氧化處理陽氧化是在通電的情況下 ，把鋁制零件放入電解槽中，壓鑄件作陽，在表面產(chǎn)生一層較致密的氧化鋁膜層；陽氧化膜雖然防護性好、耐磨損，但其電阻高，不導(dǎo)電；鋁及鋁合金經(jīng)導(dǎo)電氧化工藝后所獲的氧化膜具有導(dǎo)電性能，這是其特有的性能，而且膜層的防護與裝飾性能良好。
五、噴砂處理：在鋁合金制品表面噴上一層細砂，增強接觸面的摩擦系數(shù)，可以增強連接的可靠度。砂有粗細、紋路也大不相同。
六、電鍍處理：電鍍就是利用電解的方式使金屬或合金沉積在工件表面，以形成均勻、致密、結(jié)合力良好的金屬層的過程，就叫電鍍。簡單的理解，是物理和化學(xué)的變化或結(jié)合。 電鍍工藝的應(yīng)用我們一般作以下幾個用途：防腐蝕、防護裝飾、抗磨損。
鋁合金壓鑄件表面處理一般有：噴粉（即粉沫噴涂）、烤漆、噴油、氧化、噴砂、電鍍等。根據(jù)產(chǎn)品表面處理的厚度、光潔度不同來進行相應(yīng)的表面處理的。
七、電泳處理：
電泳是電泳涂料在陰陽兩，施加于電壓作用下，帶電荷的涂料離子移動到陰，并與陰表面所產(chǎn)生的堿性物質(zhì)作用形成不溶解物，沉積于壓鑄件表面。電泳漆膜具有涂層豐滿、均勻、平整、光滑的優(yōu)點，電泳漆膜的硬度、附著力、耐腐、沖擊性能、滲透性能明顯優(yōu)于其它涂裝工藝。
八、表面噴砂工藝
噴砂是采用壓縮空氣為動力形成高速噴射束，將磨料（鋼砂、棕剛玉、玻璃珠、金剛砂等）等高速噴射到需處理壓鑄件表面，使壓鑄件外表面的外表發(fā)生變化，由于砂料對壓鑄件表面的沖擊和切削作用，使壓鑄件表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使壓鑄件表面的機械性能得到改善，因此提高了壓鑄件的搞疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。
九、拋光工藝
五金壓鑄件拋光工藝打磨部分有三個工序：粗磨   半精磨   精磨
1.粗磨：要達到的目標是去掉壓鑄件表面及邊緣的毛刺，以及在上步工序出現(xiàn)的碰傷，達到邊緣圓角初步成型，水平面和垂直面基本無大劃痕，無碰傷。
2.半精磨：對前面工序出現(xiàn)的接縫進行修正以及對粗磨后產(chǎn)生的印痕進行進一步的細磨，對前面工序留下的印痕要反復(fù)打磨，達到壓鑄件表面無劃痕，基本變亮。
3.精磨：對前步工序出現(xiàn)的細小紋線的修正打磨，打磨方法與前面相同。本工序要達到的目標是磨掉部分與壓鑄件未拋光部分的接縫基本消失，壓鑄件表面進一步光亮，通過本工序拋光后的壓鑄件要基本接近鏡面效果。
在拋光過程中注意砂帶機的傾斜角度和控制好砂帶機對工件的壓力。一般來說以與被拋面成一條直線比較適中！