什么會影響鋅鋁合金壓鑄件電鍍品質(zhì)?
什么會影響鋅合金壓鑄件的電鍍品質(zhì)先我們要分析的是鋅合金的主要組成成分是鋅和鋁，這兩種元素都是兩性元素，化學性質(zhì)穩(wěn)定性差,在空氣中容易氧化、腐蝕,所以必須電鍍或涂裝。由于鋅合金容易壓鑄、材料成本低、加工費用低,只要受力不太大,而形狀又比較復雜的工件,所以隨著社會的發(fā)展，人們常常用鋅合金取代銅、鐵等其他金屬材料。
影響鋅合金壓鑄件電鍍的品質(zhì)的因素有：
1.鋅合金壓鑄件材質(zhì)的選擇
常用的鋅合金壓鑄材料中用于電鍍的有2ZnAl43、2ZnAl41、2ZnAl40.5、2ZnAl4,使用較多的牌號為ZnAl925,ZnAl903,但ZnAl903比ZnAl925更好。另外，在壓鑄時常用一部分回料，其比例應控制在15%較好不要超過20%。因回料中容易摻雜其他（如硅）成分，影響鍍層的結合力。若使用回料多的鑄件，電鍍時較好用氫氟酸活化。
2.壓鑄件的構造
鋅合金鑄件在設計其幾何形狀時,盡量避免盲孔深的凹部等結構,因此,要求在零件設計時,在不影響外觀和使用的部位,留出便于溶液、氣體流動的排泄工藝孔。這樣不僅能很好地實施鍍覆,而且減輕了鍍液被污染的程度。
3.鋅合金壓鑄件的模具設計和壓鑄工藝
鋅合金壓鑄件表面是致密層,厚度約0.1mm,內(nèi)部則是疏松多孔結構。在模具設計和采用壓鑄工石龍鋁鋅合金壓鑄件廠家直銷藝時,盡量使工件表面光滑,減少裂紋、氣孔、冷隔縫隙、飛邊及毛刺等鑄造缺陷。為此,必須進行機械清理,這時應避免損傷表面致密層,以免露出多孔的基體造成電鍍困難,并影響電鍍質(zhì)量。鋅合金壓鑄時常常使用脫模劑,對脫模劑的使用和去除應給予一定的重視,它是影響鍍層結合力的因素之一。
